高效刮壁式空心板片冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)
目前我國(guó)用得最多的是釜式結(jié)晶機(jī)，這種結(jié)晶機(jī)存在諸多缺點(diǎn)：
1、由于夾套冷卻，結(jié)晶首先從釜壁開(kāi)始，使得晶狀物首先結(jié)在釜壁，嚴(yán)重時(shí)可在釜壁上形成厚厚的晶狀物，大大影響傳熱效率，雖可通過(guò)提高攪拌轉(zhuǎn)速的方法來(lái)減少釜壁上晶狀物結(jié)壁的問(wèn)題，但在很多狀況下結(jié)晶也受到攪拌轉(zhuǎn)速的限制，攪拌轉(zhuǎn)速過(guò)快，會(huì)使晶粒粒徑大大降低，影響下一步的過(guò)濾洗滌操作，而對(duì)于希望獲得較大晶粒的場(chǎng)合，更是不合適。另外釜式攪拌結(jié)晶，攪拌槳一般難以做到刮壁攪拌，這樣就難以將結(jié)在釜壁上的晶粒刮下，影響傳熱效果。
2、普通結(jié)晶釜往往靠近外部冷卻釜壁結(jié)晶效果較好，而靠近釜中心的物料結(jié)晶很慢，引起晶粒不均勻，整體結(jié)晶速度很慢。
3、對(duì)于在釜內(nèi)加入冷卻盤管的結(jié)晶釜，雖可大大提高冷卻面積，但由于冷卻盤管是靜止的，結(jié)晶時(shí)先在靜止盤管外形成晶狀物，嚴(yán)重影響傳熱效果。另外加入盤管后會(huì)大大影響結(jié)晶釜的攪拌效果，刮壁攪拌更是不可能，在釜壁上和盤管上形成較多晶狀物后，傳熱效果更差，結(jié)晶料漿不容易順利完全排出。
4、由于結(jié)晶釜底部往往為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，因而對(duì)于物料濃度較高，結(jié)晶固體較多的結(jié)晶釜，往往排料不徹底，部分結(jié)晶固體會(huì)殘留在釜內(nèi)排不出，影響產(chǎn)量和能耗。
正是準(zhǔn)對(duì)上述普通結(jié)晶釜存在的缺點(diǎn)，我們做了大量的研究開(kāi)發(fā)工作，先后研制成功了高效刮壁式空心板片冷卻連續(xù)結(jié)晶機(jī)。
本高效結(jié)晶機(jī)采用全新的結(jié)構(gòu)和工作原理，它們的主要結(jié)構(gòu)如上圖所示。在一個(gè)臥式長(zhǎng)槽形容器內(nèi)組合排列了很多空心冷卻板片，中心攪拌軸從所有的冷卻板片內(nèi)穿越通過(guò)，在每?jī)蓚�(gè)空心冷卻板片之間安裝有阻流式分隔圓盤和很多旋輪推進(jìn)刮壁式攪拌裝置，刮壁攪拌使所有的冷卻表面都起到清壁作用，使傳熱和冷卻效率大大提高。
被結(jié)晶的物料從一端進(jìn)入，并被迂回曲折緩慢向前推進(jìn)到另一端溢流排出，使物料和大量的的冷卻表面充分接觸，迅速冷卻，實(shí)現(xiàn)真正的快速連續(xù)結(jié)晶。
根據(jù)需要也可設(shè)計(jì)成快速分批結(jié)晶，可任意控制攪拌轉(zhuǎn)速和結(jié)晶速度，獲得理想的晶體粒徑，對(duì)于發(fā)汗提純結(jié)晶的場(chǎng)合，可通過(guò)大量空心板片的快速冷卻在所有的空心冷卻板片之間結(jié)成晶體，然后加熱發(fā)汗，去除雜質(zhì)后最終溶解排出獲得純度很高的產(chǎn)品。
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